Jak powstają nasze stelaże do namiotów harcerskich typu „10”?

Każdy, kto choć raz rozkładał "dziesiątkę" na obozie, wie, że od porządnego stelaża zależy stabilność całego namiotu. To nie jest tylko kilka rurek — to szkielet, który musi wytrzymać wiatr, deszcz, słońce i… dziesiątki harcerskich przygód. W Woda Góry Las produkujemy stelaże do namiotów harcerskich, a ponieważ sami wywodzimy się ze środowiska harcerskiego, wiemy, jak ważne są niezawodność, trwałość i prostota konstrukcji. Dziś uchylamy rąbka tajemnicy i pokazujemy, jak naprawdę powstają nasze stelaże do namiotów „dziesiątek”.

1. Z huty do Poznania - stal niskowęglowa to podstawa

Podstawą konstrukcji są rury stalowe, które sprowadzamy bezpośrednio z huty. Wykonane są z wysokiej jakości stali niskowęglowej DC01, zawierającej mniej niż 0,12% węgla. Taka stal charakteryzuje się wysoką plastycznością i bardzo dobrą podatnością na obróbkę mechaniczną, a przy tym oferuje świetną wytrzymałość na rozciąganie. To materiał idealny na maszty i poprzeczki, które muszą być nie tylko sztywne, ale też odporne na trudne warunki terenowe.

Po przyjeździe do Poznania rury trafiają do działu cięcia. Tu każda sztuka jest cięta na odpowiednie odcinki – zgodnie z naszymi wymiarami:

• Maszty: 265 cm, średnica 28 mm, grubość ścianki 1,5 mm
• Poprzeczki: również 28 mm średnicy, ścianka 1,5 mm, dopasowane na szerokość namiotu.

Precyzyjnie wiercone są otwory montażowe w odpowiednich punktach. To właśnie na tym etapie zaczyna się „konstrukcyjna magia” – wszystko musi pasować co do milimetra. Bez kompromisów.

Gdy rury są już przygotowane, trafiają do lakierni. Malowanie proszkowe to najlepszy sposób zabezpieczenia stali przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi. Nakładamy farbę o grubości 120–160 mikronów – to bardzo solidna powłoka. Co malujemy i jak?

• Maszty – zielone (dla kamuflażu i klasycznego wyglądu)
• Poprzeczki – szare (dla łatwego rozróżnienia podczas rozstawiania)

Farba nie tylko chroni przed korozją, ale też nadaje estetyczny, profesjonalny wygląd. A przecież harcerski namiot też może być piękny!

2. Elementy plastikowe – nasz patent, nasz styl

Po malowaniu każdy element otrzymuje plastikowe zakończenia i mocowania, które:

• są naszego projektu,
• powstają na własnych formach wtryskowych,
• są objęte ochroną patentową jako wzór przemysłowy w Urzędzie Patentowym RP.

Unikalne połączenie poprzeczki z masztem to coś, co wyróżnia nas na rynku. Poprzeczka nie "wisi" na metalowym bolcu, jak w wielu starszych konstrukcjach. Opiera się na specjalnie wyprofilowanym "siodełku", dzięki czemu:

• nie przesuwa się,
• jest znacznie stabilniejsza,
• cała konstrukcja lepiej znosi przeciążenia,
• końcówka masztu jest bardziej odporna na złamania.

To rozwiązanie sprawia, że namiot jest sztywniejszy, bezpieczniejszy i łatwiejszy w rozstawieniu.

3. Zapałki aluminiowe – lekkość w dolnej partii

Zapałki, czyli dolne elementy masztów, wykonujemy z aluminium – materiału lekkiego i odpornego na korozję. Sprowadzamy aluminiowe rury z huty, a następnie: tniemy je na 165 cm elementy oraz montujemy własną stopkę i końcówkę łączącą. Dzięki zastosowaniu aluminium cały stelaż jest lżejszy i wygodniejszy w transporcie, a jednocześnie nie traci na wytrzymałości.

Każdy etap produkcji jest pod ścisłą kontrolą – od dostawy surowców po końcowy montaż. Dbamy o detale i solidność wykonania, a na każdy produkt oferujemy części zamienne – bo wiemy, że harcerski sprzęt musi wytrzymać wiele sezonów.

4. Konserwacja i przechowywanie

Aby stelaż służył przez długie lata, warto pamiętać o kilku zasadach:

• Nie rzucać elementami – uszkodzenia powłoki malarskiej mogą prowadzić do korozji.
• Wysuszyć elementy po użyciu – szczególnie po deszczu lub wilgotnych warunkach.
• Zabezpieczyć zarysowania farbą zaprawkową.
• Przechowywać w pokrowcach – dzięki temu unikniesz mieszania się elementów z innymi typami masztów.

Nasze stelaże do "dziesiątek" to coś więcej niż stal i aluminium. To wynik doświadczenia, zaangażowania i ciągłych ulepszeń. Dzięki autorskiemu systemowi łączeń, wysokiej jakości materiałom i przemyślanemu projektowi otrzymujesz stelaż stabilny i trwały.

Bo na obozie nie ma miejsca na kompromisy.